2026年3月25日，由中国机电装备维修与改造技术协会（CAMER）批准的 T/CAMER 067—2026《数字电阻点焊焊钳》 全国团体标准正式发布。作为该标准的第一起草单位，北京实耐固连接技术有限公司（SNG）携手一汽-大众、东风汽车、吉利汽车、赛力斯等十余家行业头部企业，共同推动电阻点焊设备迈入数字化、智能化的规范化时代。这标志着我国电阻点焊设备在数字化、智能化方向迈出了关键一步，为汽车制造、装备制造等行业提供了统一的技术依据。

标准出台背景：焊接数据从“看不见”到“全追溯”

传统电阻点焊焊钳由于缺乏标准化的数据采集与通讯规范，导致压力、电流、温度等关键工艺参数难以实时监控，焊接质量过度依赖事后抽检。数字电阻点焊焊钳通过内置传感器与数据处理器，能够实时生成并上传焊接过程数据，实现焊点级质量追溯。本标准正是为此类数字化焊钳的设计、制造、检验与验收提供了全面技术支撑。

该标准明确了数字电阻点焊焊钳的压力传感器，数字变压器，点焊数据处理器，数字水分配器四大核心模块及关键技术指标。

本标准适用于数字电阻点焊焊钳的设计、制造、检验与验收。对于主机厂、零部件企业及设备供应商而言，采用符合该标准的数字焊钳，将获得以下收益：

质量可控：实时监控每一次焊接的压力、电流、温度、水流量，异常即时预警

数据可溯：每一焊点与车身或工件编号绑定，支持全生命周期追溯

设备互通：统一的通讯协议与数据格式，便于接入工业物联网平台

效率提升：减少焊点飞溅、电极头损耗，降低停机验证时间

本标准全文已在全国团体标准信息平台公开。欢迎相关企业、研究机构及工程技术人员查阅采用，共同推动电阻焊行业的数字化升级。

让每一次焊接，都拥有数字身份。

T/CAMER 067—2026，为智能焊接立准。